Usługa

SMT

  • Montaż elementów od 01005 (0402 metric)
  • Montaż układów BGA i μBGA
  • Fine Pitch 0,1 – 0,2 mm
  • Montaż elementów przewlekanych THT
  • Montaż przewlekany z lutowaniem rozpływowym Through Hole Reflow (THR)
  • Montaż nietypowych elementów, przy pomocy chwytaka mechanicznego
  • Możliwość realizacji krótkich i prototypowych partii
  • Testowanie wykonanych płytek testerem klienta
  • Pełna kontrola procesu i montowanych elementów
  • Znakowanie płytek naklejką z kodem kreskowym, z powtarzalnym lub niepowtarzalnym numerem
  • Zgodność z normami IPC
  • Autokalibracja podczas produkcji

Oferujemy usługę montażu płytek elektronicznych w technologii SMT. Proces produkcji jest w pełni zautomatyzowany, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktów i wysokiej powtarzalności. Nowoczesne rozwiązania pozwalają na automatyczną weryfikację podczas produkcji. Systemy takie jak: kontrola parametrów środowiskowych wewnątrz komory drukującej, weryfikacja nałożenia pasty lutowniczej (2D i 3D), kontrola zniekształceń laminatu, sprawdzanie równoległości wyprowadzeń w układach scalonych (w tym BGA), kontrola grubości komponentów, kontrola konwekcji w piecu lutowniczym i inne, pozwalają zapewnić najwyższą jakość. Niezwykle precyzyjny Pick & Place Panasonic AM100, pozwala na montaż elementów od 01005 (0402 metric), układy µBGA, QFN, LGA, a nawet komponenty o nietypowych kształtach. Zastosowanie zaawansowanej technologii w urządzeniu, sprawia że wszystkie błędy są automatycznie wykrywane i korygowane. Osiem stref grzewczych pieca BTU Pyramax 100n, zapewnia pełną elastyczność pracy. Mamy możliwość lutowania zarówno cyną tradycyjną (SnPb) jak i stopami bezołowiowymi (RoHS).

Oprócz montażu płytek elektronicznych w technologii SMT oferujemy również usługi związane z badaniem jakości oraz wsparciem projektów. Dodatkowo dzięki certyfikowanym specjalistom IPC oraz zastosowaniu najnowszych metod inspekcji wykonywanych produktów (x-ray), możliwe jest potwierdzenie jakości świadczonych usług raportami zgodności z normami IPC oraz wymaganiami klienta. Kładziemy istotny nacisk na standardy ESD oraz na sposób przechowywania i transport produktów Chętnie odpowiemy na każde zadane zapytanie ofertowe oraz doradzimy najlepsze rozwiązania techniczne.

 

INFORMACJE SZCZEGÓŁOWE:

  • Inspekcja pasty lutowniczej 2D i 3D w czasie rzeczywistym
  • Kontrola parametrów środowiskowych procesu nakładania pasty
  • Sprawdzanie równoległości wyprowadzeń w układach scalonych
  • Kontrola grubości komponentów
  • Możliwość montażu z taśm, lasek, tacek
  • Kontrola zniekształceń laminatów
  • Precyzyjny montaż skomplikowanych oraz nietypowych elementów, również wymagających chwytaka mechanicznego
  • 8-sterfowy piec z systemem kontroli konwekcji w obiegu zamkniętym
  • Doradztwo w zakresie SMT
  • Wyspecjalizowana kadra inżynierska

 

ZAPEWNIAMY:

  • Montaż z podzespołów klienta lub własnych
  • Pełną ewidencję materiałów powierzonych
  • Prowadzenie własnego magazynu
  • Zamówienia płytek PCB
  • Zamówienia szablonów wycinanych laserowo
  • Możliwośc monitorowania w czasie rzeczywistym stanu realizacji zamówienia przez internet
Broszura
English English PDF
Polski Polski PDF
Kontakt